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山东省东兴机械制造有限公司
联系人:高经理
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新闻动态


DXHP1023抛丸清理机


二、主要技术指标
序号 项      目 指               标
1 清理工件 构件 高度:≤2100 mm
   宽度:≤800 mm
   长度:3500-12000 mm
2 辊道巨大负荷 1T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.5-4.5 m/min
 (变频调速) 处理构件速度:0.5-1.2 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88A-B    Sa2.5级
  表面粗糙度 GB1031-83   Ra12.5-50mm
5 漆膜质量 厚度 15-30μm
  外观 表面光滑无流坠无漏涂现象
6 环保 噪音 ≤93dB(A)
  废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤30 mg/m3
   车间内 ≤80 mg/m3
  工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项        目 技术参数 备  注
1 输入辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
  输送长度 12000 mm
  减速机 变频调速(2.2KW)
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
  输送长度 12000 mm
  减速机 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 96 T/h
   减速机 XWD7.5-6-1/17
   功率 7.5 kw
  纵向螺旋输送 输送量 96T/h
   减速机 XWD7.5-5-1/17
   功率 7.5kw
  横向螺旋输送 输送量 96T/h
   减速机 XWD4-5-1/17
   功率 4kw
  抛丸室 工件门口巨大高度 2300mm  积木式耐磨铸铁板防护寿命
   工件门口巨大宽度 1000mm
  除尘 除尘形式 沉降+布袋
   风量 14720m3/h
   功率 15kw
  清丸风机 功率 15kw
4 电气控制系统 常规控制
5 抛丸器 Q034ZZ直联式 8x11kw
  抛丸量 8x200kg/min
6 总功率  约141.4kw
四、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上,由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域,工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击,其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。工件通过抛射区进入清丸区域,由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件末尾经输出辊道送出,以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
五、主要特点概述
本机主要结构包括:辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、清丸装置、丸料循环系统、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
5.1、钢材输送系统
辊道系统是由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。
5.1.1 输入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1T/m,又保证了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行,以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成,箱式结构,主要包括前密封仓、抛丸仓、清丸仓。
5.2.1、抛丸仓
抛丸仓为抛丸作业区域,其左、右两侧各布置4台抛丸器,根据被清理工件的特点,选择巨佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸,抛丸器在不同位置向工件抛射丸料,工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除,其箱体内壁衬有一层耐磨护板,护板均为插入式安装,更换十分方便。
5.2.2、密封仓
进端密封仓为工件进入通道,设有多层密封帘,在侧向和垂直方向布置,密封弹丸。
5.2.3、清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域,与进端密封仓一样能密封弹丸。另外,清丸仓内还设有清丸装置,将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不完全及清丸不完全。如清理不完全应将工件翻转1800后,再清理一次。如清丸不完全应在工件输出时人工辅助清丸。
如工件与辊道接触面不平,则须制作料架(用户自备)。如清理钢板,将钢板放置在钢板料架(用户自备)上即可。
5.3、抛丸器
机采用8台Q034型直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键意部件,主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力,当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸经定向套窗口抛出,由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇形流束,打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上,并随其一同高速旋转,定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动,可随意改变弹丸的抛出方向,窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角,一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80,弹丸的定位角为1050,弹丸的抛射角为400。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁:后工序不工作,前工序无法运行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒,中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的涨紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机,以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分准确,提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器,是我公司引进国外公司技术生产的。
 组成:分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
工作原理:
从斗式提升机流入的丸砂混合物,由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料,形成瀑布状丸砂流幕。完全解决了大流量分离器布料不均,弹丸分离不完全的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离,大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
6.4、抛丸除尘系统           
(1)特点:
脉冲袋式除尘器,在除尘器中间分进出风道设有分风装置,提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。
清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力,降到现在的3-4公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于百分之10,使产品质量的要求进一步提高。
改进了换袋门盖、滤袋固定方式采用快速更换接头式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。
清灰部分采用集中卸灰,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。
(2)除尘器工作原理:
当含尘气体从进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋的气体时逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经过文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向使用下急剧膨胀,使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋得到再造。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积附在滤袋上的粉尘定期排除。被净化的气体正常通过,确保除尘器的正常工作。
(3)除尘器参数
滤袋数量 120条
滤袋尺寸                                  126×2500mm
过滤面积 120m2
过滤风速 1.5-2.5m/min
处理风量 10800-18000m3/h
脉冲阀控制电压 DC24V
引风机功率                                       15KW
除尘管道按需方提供的坐标方位进行设计制造。
七、机器的润滑
设备各部润滑应按下表要求进行,同时应定期清理运动部位粉尘。
DXHP1023抛丸清理机 2021-1-14 本文被阅读 13 次
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